筛分精度低可能由多种因素导致，以下是一些主要因素及其对应的解决方法，以提高筛分精度：

导致筛分精度低的因素
筛网目数不足：筛网的目数（即单位面积上的筛孔数量）决定了筛分的精度。如果筛网目数不足，筛孔过大，则会导致物料中的细粒部分无法被有效筛分出来，从而降低筛分精度。
筛网张紧度不够：筛网在使用过程中需要保持一定的张紧度，以确保筛孔的大小和形状稳定。如果筛网张紧度不够，筛孔可能会变形或扩大，从而影响筛分精度。
筛网破损：筛网在使用过程中可能会因为磨损、撞击等原因而破损，破损的筛网会导致物料泄漏，从而降低筛分精度。
激振力不足：旋振筛的激振力是驱动物料在筛面上进行筛分的主要动力。如果激振力不足，物料在筛面上的运动速度和抛掷高度会受到影响，从而影响筛分效果。
物料性质：物料的湿度、粒度分布、形状等性质也会影响筛分精度。例如，湿度过大的物料容易粘结成团，不易过筛；粒度分布不均匀的物料则可能导致筛分效率降低。
提高筛分精度的方法
更换合适筛网：根据物料的性质和筛分要求，选择合适的筛网目数和材质。对于需要高精度筛分的物料，应选择目数较高的筛网。
调整筛网张紧度：使用专用的装网工装或专业的装网机对筛网进行张紧，确保筛孔的大小和形状稳定。
及时更换破损筛网：定期检查筛网的磨损情况，一旦发现破损应立即停机更换。
调整激振力：根据物料的性质和筛分要求，合理调整旋振筛的激振力。激振力过大或过小都会影响筛分效果，因此需要通过实验找到好的激振力设置。
优化物料处理：对于湿度过大的物料，可以采取烘干或加湿等措施降低其湿度；对于粒度分布不均匀的物料，可以进行预处理以改善其粒度分布。
定期维护和保养：定期对旋振筛进行维护和保养，包括清洗筛网、检查轴承和弹簧等部件的磨损情况，以及调整设备的运行参数等。这些措施可以确保设备的良好运行状态和筛分的稳定性。